Aluminium lasdraad: selectiegids voor soorten, afmetingen en legeringen

Wat is Aluminium lasdraad ?

Aluminium lasdraad is een toevoegmetaal dat wordt gebruikt MIG (GMAW) en TIG (GTAW) lasprocessen voor het verbinden van aluminium basismetalen. In tegenstelling tot stalen lasdraad moet aluminiumdraad rekening houden met de hoge thermische geleidbaarheid, het lage smeltpunt en de neiging van aluminium om bij contact met lucht een taaie oxidelaag te vormen - die allemaal van invloed zijn op de manier waarop de draad wordt gelegeerd, gevoed en gesmolten tijdens het lassen.

Het wordt doorgaans geleverd als opgerold draad voor MIG-lassen of recht gesneden staven voor TIG-lassen, in diameters variërend van ongeveer 0,8 mm tot 2,4 mm of groter, afhankelijk van de toepassing.

Wat is Aluminum Welding Wire Used For?

Aluminium lasdraad wordt overal gebruikt waar aluminium componenten moeten worden verbonden door middel van smeltlassen in plaats van mechanische bevestiging of lijmverbinding. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

Omdat aluminiumlegeringen qua samenstelling sterk variëren, hangt de juiste lasdraad sterk af van welke basislegering wordt verbonden en waar de voltooide las aan moet weerstaan – een detail dat wordt behandeld in het gedeelte over de keuze van de legering hieronder.

Aluminium lasdraadtypen en toepassingen

Aluminium lasdraden zijn gegroepeerd per legeringsserie, elk geschikt voor verschillende basismetalen en prestatiebehoeften:

Selectiegids voor aluminium lasdraadlegeringen

Het kiezen van de juiste legering begint met het identificeren van het basismetaal, omdat niet-overeenkomende vulstoffen en basislegeringen kunnen leiden tot scheuren, slechte corrosieweerstand of zwakke lassen. Een paar algemene vuistregels:

• 4xxx-serie draad (zoals ER4043) is de beste keuze voor algemene fabricage en lassen van basismetalen uit de 6xxx-serie, die een goede scheurweerstand en vloeiende boogeigenschappen bieden, maar het is niet ideaal als de consistentie van de geanodiseerde afwerking van belang is, omdat het na het anodiseren een grijsachtige tint kan achterlaten.
• Draad uit de 5xxx-serie (zoals ER5356) heeft de voorkeur voor structurele en maritieme werkzaamheden, vooral bij het lassen van basislegeringen uit de 5xxx-serie, omdat het een hogere treksterkte en een betere weerstand tegen zoutwatercorrosie biedt.
• Vermijd het lassen van 5xxx-legeringen met meer dan ongeveer 3% magnesium met behulp van 4xxx-vulmiddel , omdat de combinatie een brosse intermetallische fase kan vormen op het lasgrensvlak.
• Voor geanodiseerde of cosmetische afwerkingen 5xxx filler komt over het algemeen consistenter overeen met de kleur na anodiseren dan 4xxx filler.

Als de basislegering niet gemarkeerd of bekend is, is het controleren van de freescertificering of het raadplegen van de compatibiliteitstabel van de fabrikant van het toevoegmetaal veiliger dan gissen; de verkeerde combinatie is vaak pas visueel duidelijk als de las een stresstest heeft ondergaan of is blootgesteld aan een corrosieve omgeving.

Samenstelling en eigenschappen van aluminium lasdraad

De legeringselementen in de draad bepalen direct hoe deze presteert tijdens en na het lassen:

• Silicium (zoals bij 4xxx-draden) verlaagt het smeltpunt en verbetert de vloeibaarheid, waardoor het lasbad gemakkelijker te controleren is en het risico op scheurvorming door stolling wordt verminderd.
• Magnesium (zoals in 5xxx-draden) verhoogt de treksterkte en corrosieweerstand, vooral tegen zout water en industriële atmosferen.
• Mangaan en chroom (aanwezig in kleinere hoeveelheden in sommige kwaliteiten) helpen de korrelstructuur onder controle te houden en de weerstand tegen spanningscorrosie te verbeteren.
• IJzergehalte wordt laag gehouden bij draad van laskwaliteit, omdat een teveel aan ijzer de ductiliteit vermindert en de broosheid van de las kan bevorderen.

Naast de chemie betekent de hoge thermische geleidbaarheid van aluminium (ongeveer driemaal zo hoog als die van staal) dat de warmte snel uit het lasgebied verdwijnt, wat een van de redenen is waarom het lassen van aluminium over het algemeen een hogere stroomsterkte en hogere voortbewegingssnelheden vereist dan vergelijkbaar lassen met staal.

Maattabel aluminium lasdraad (welke maat moet ik gebruiken?)

De keuze van de draaddiameter hangt voornamelijk af van de dikte van het basismetaal en het gebruikte lasproces:

Dunnere draad geeft over het algemeen een soepelere boogcontrole op dun materiaal en lagere stroomsterkte-instellingen, terwijl dikkere draad hogere neersmeltsnelheden ondersteunt die nodig zijn voor dikkere secties - het gebruik van te kleine draad op dik materiaal betekent vaak overmatige doorgangen en een langzamere productiviteit, terwijl te grote draad op dun materiaal het risico loopt door te branden.

Hoe u aluminium lasdraad kiest

Als we de bovenstaande factoren samenvoegen, volgt de selectie over het algemeen deze volgorde van beslissingen:

1. Identificeer de basislegering worden gelast, uit fabriekscertificaten, specificatiebladen of leveranciersdocumentatie.
2. Zorg ervoor dat de familie van vullegeringen overeenkomt met het basismetaal met behulp van een compatibiliteitstabel — 4xxx voor algemene fabricage, 5xxx voor structurele/maritieme/hogesterktebehoeften.
3. Bevestig de afwerkingseis — als het onderdeel wordt geanodiseerd, houd dan rekening met de kleurmatch tussen vulmiddel en basislegering.
4. Selecteer draaddiameter gebaseerd op materiaaldikte en lasproces (MIG-spoel vs. TIG-staaf).
5. Controleer de omgeving waarin de las zal dienen — zout water, blootstelling aan chemicaliën of structurele belastingen met hoge spanning wijzen allemaal in de richting van hogere magnesiumkwaliteiten 5xxx.

Hoe aluminium lasdraad op te slaan

Aluminiumdraad is gevoeliger voor opslagomstandigheden dan stalen toevoegdraad, omdat de natuurlijke oxidelaag snel teruggroeit en vocht of verontreiniging op het draadoppervlak direct lasporositeit veroorzaakt. Aanbevolen opslagmethoden:

• Houd het verzegeld in de originele verpakking of in een afgesloten container tot gebruik, om blootstelling aan vocht en luchtverontreinigingen te beperken.
• Opslaan in een droge, temperatuurstabiele ruimte — vermijd locaties die gevoelig zijn voor condensatie, zoals in de buurt van laadkades of ongeconditioneerde opslagplaatsen.
• Vermijd hanteren met blote of vuile handen , omdat oliën en vuil die op het draadoppervlak terechtkomen, kunnen bijdragen aan lasfouten.
• Gebruik draad binnen een redelijke tijd na opening — zodra een spoel of staafbuis is geopend, verhoogt langdurige blootstelling de opbouw van oxide, wat de boogstabiliteit en laskwaliteit kan beïnvloeden.