Op het gebied van elektrische transmissie en elektronische productie zijn aluminiumdraad en koperdraad de twee meest gebruikte geleidende materialen. Met hun verschillende prestatievoordelen zijn ze geschikt voor verschillende toepassingsscenario's. Een redelijke selectie van draadmaterialen kan niet alleen de stabiliteit en veiligheid van de werking van de apparatuur garanderen, maar ook de productiekosten effectief beheersen. De prestatieverschillen tussen de twee komen vooral tot uiting in de elektrische geleidbaarheid, mechanische eigenschappen, kostenbeheersing, corrosieweerstand en andere dimensies. Het verduidelijken van deze verschillen is de sleutel tot een nauwkeurige aanpassing van de scène.
In termen van elektrische geleidbaarheid heeft koperdraad een uitstekende geleidbaarheid, met een weerstand van slechts 0,0172 μΩ・m en een geleidbaarheid van ongeveer 58,0 x 10⁶ S/m, het materiaal met de op een na beste elektrische geleidbaarheid in de industrie, na zilver; terwijl de soortelijke weerstand van aluminiumdraad ongeveer 0,0283 μΩ · m bedraagt en de geleidbaarheid ongeveer 37,7 x 10⁶ S/m, wat slechts ongeveer 65% is van die van koperdraad. Dit betekent dat aluminiumdraad onder dezelfde stroom- en draaddiameteromstandigheden een hogere weerstand, een duidelijkere warmteontwikkeling en een relatief hoger vermogensverlies heeft; Om hetzelfde geleidende effect als koperdraad te bereiken, moet aluminiumdraad de draaddiameter en materiaaldosering vergroten, wat het kostenvoordeel tot op zekere hoogte zal compenseren. Daarom is koperdraad in scenario's met extreem hoge eisen aan elektrische geleidbaarheid, zoals uiterst nauwkeurige elektronische apparatuur, grote stroomtransformatoren en hoogfrequente signaaloverdracht, nog steeds de eerste keuze.
In termen van mechanische eigenschappen heeft koperdraad een hogere mechanische sterkte, met een treksterkte van 200-400 MPa, een rek van meer dan 30% en een uitstekende taaiheid. Het is bestand tegen grote trekkrachten en buigingen en is niet gemakkelijk te breken. Daarom is het geschikt voor toepassingsscenario's waarbij veelvuldige kracht en trillingen nodig zijn, zoals bij motorwikkelingen; Aluminiumdraad heeft een relatief lage mechanische sterkte, met een treksterkte van over het algemeen 90-200 MPa en een verlenging van ongeveer 15-25%, die relatief zacht is en vatbaar is voor kruipvervorming onder langdurige kracht. De mechanische eigenschappen kunnen echter aanzienlijk worden verbeterd door legerings- en andere procesverbeteringen, die kunnen voldoen aan de gebruiksbehoeften van de meeste conventionele scenario's.
