Een fabrikant die aluminium lasdraad bestelt voor een nieuwe productielijn ontdekt al snel dat het vulmetaal evenveel invloed heeft op de verbindingskwaliteit als de krachtbron. Als de draadlegering niet past bij het basismetaal, kan de las na afkoeling barsten, zachter worden in de door hitte beïnvloede zone of eenvoudigweg slecht door het pistool worden gevoerd. Het praktische uitgangspunt is dat u begrijpt dat aluminium lasdraad niet één product is. Het is een familie van legeringen die zijn ontwikkeld voor verschillende basismetalen en verschillende gebruiksomstandigheden. Voor de meeste industriële gebruikers komt het antwoord neer op twee MIG-vullegeringen (ER4043 en ER5356) en één TIG-staaf, waarbij de uiteindelijke keuze wordt bepaald door de dikte, de legering die wordt gelast en de vereiste verbindingssterkte.
Wat aluminium lasdraad is en waarom de legering belangrijk is
Aluminium lasdraad is een massief toevoegmetaal dat wordt gebruikt bij MIG- en TIG-lassen. Bij MIG-lassen wordt de draad continu vanaf een spoel aangevoerd, door een elektrische boog gesmolten en in de verbinding afgezet. Bij TIG-lassen wordt de draad meestal handmatig met de hand in het smeltbad gevoerd. De draad zelf is niet alleen maar aluminium; het bevat gecontroleerde hoeveelheden silicium, magnesium of andere elementen die het smeltpunt, de vloeibaarheid en de mechanische eigenschappen van de las veranderen.
De meest voorkomende families zijn 4xxx-legeringen, die silicium bevatten, en 5xxx-legeringen, die magnesium bevatten. Silicium verbetert de vloeibaarheid en maakt het gemakkelijker om de las bij hoge snelheid te produceren. Magnesium verhoogt de sterkte en verbetert de weerstand tegen corrosie. Dit is de reden waarom een 4043-draad zelden de beste vervanging is voor een 5356-draad in een structureel onderdeel. Ze zijn ontworpen voor verschillende taken.
ER4043 versus ER5356: een praktische vergelijking
Voordat de koper een spoel bestelt, moet hij de twee werkpaardlegeringen vergelijken. ER4043 is een siliciumrijke vulstof met ongeveer 4,5 tot 6% silicium. Het vloeit goed en produceert een heldere, gladde kraal. Het is een goede keuze voor het lassen van warmtebehandelbare legeringen zoals 6061 en 6005, en voor gegoten aluminium waarbij de helderheid van het oppervlak belangrijk is. ER5356 is een magnesiumrijke vulstof met ongeveer 4,5 tot 5,5% magnesium. Het produceert een sterkere, taaiere las en biedt een betere corrosieweerstand, vooral in maritieme of chemisch agressieve atmosferen. Het nadeel is dat de ER5356 een zorgvuldigere boogcontrole nodig heeft en mogelijk een lagere voortbewegingssnelheid vereist.
ER4043
ER4043 is een 4xxx-legering met silicium als het belangrijkste legeringselement. Het siliciumgehalte verlaagt het smeltpunt en verhoogt de vloeibaarheid van gesmolten aluminium. Daarom wordt het vaak gebruikt voor het lassen van gietstukken en legeringen zoals 6061. Het zorgt ook voor een gladdere las en minder reiniging. Het nadeel is een lagere totale sterkte en de neiging om zachter te worden als de verbinding daarna een warmtebehandeling krijgt. Een 4043-las wordt over het algemeen niet aanbevolen voor toepassingen die een hoge corrosieweerstand in zout water vereisen.
ER5356
ER5356 is een 5xxx-legering met magnesium als belangrijkste toevoeging. Magnesium versterkt de lasafzetting en houdt deze taai. Het is ook toleranter voor oppervlakteverontreiniging onder veldomstandigheden. ER5356 is de standaardkeuze voor lassen op 5083-, 5052- en 5456-platen en wordt vaak gebruikt in de scheepsbouw, drukvaten en structurele frames. Het is iets moeilijker te voeden vanwege de hogere sterkte, en er kan een betere beschermgasopstelling nodig zijn.
| Legering | Primaire toevoeging | Typisch gebruik | Belangrijkste kenmerk |
|---|---|---|---|
| ER4043 | Silicium (~5%) | Gegoten aluminium, 6061, autoreparatie | Uitstekende vloei en lage krimp |
| ER5356 | Magnesium (~5%) | Structurele frames, 5083, 5052, marine | Hoge sterkte en corrosiebestendigheid |
Als u in beide soorten werkzaamheden fabriceert, heeft u een leverancier die consistent kan leveren MIG aluminium lasdraad in de kwaliteiten 4043 en 5356 vereenvoudigt uw inventaris. Draad die op de juiste manier is opgewikkeld en op een afgesloten spoel wordt verzonden, zal beter worden ingevoerd en het aantal uitval verminderen.
MIG-lasdraad voor aluminiumproductie Opgespoelde aluminium MIG-draad in de kwaliteiten 4043 en 5356, op de juiste manier opgewikkeld en verzonden in verzegelde spoelen. Zorgt voor een consistente invoer en vermindert uitval, ideaal voor productie van grote volumes en dikke secties. Bekijk Product → MIG versus TIG: kies het proces vóór de draad
MIG-lassen is de snellere, meer automatische optie voor aluminiumproductie. Er is een spoelpistool of een push-pull-systeem voor nodig, omdat aluminiumdraad zacht is en gemakkelijk in een vogelnestje kan nestelen. Met de juiste opstelling kan MIG in korte tijd grote hoeveelheden vulmetaal aanbrengen, wat het ideaal maakt voor dikke secties en productie van grote volumes. Bij TIG-lassen wordt gebruik gemaakt van een niet-afsmeltende wolfraamelektrode en een afzonderlijke vulstaaf. Het geeft de operator veel meer controle over de warmte-inbreng en maakt zeer schoon en nauwkeurig lassen op dunwandige componenten mogelijk, maar het is veel langzamer en vereist meer vaardigheden.
Voor MIG-lassen op aluminium is de minimale vereiste een stroombron met constante stroom (CC) en een geschikt spoelpistool of push-pull-toorts. De voering moet van polymeer of polytetrafluorethyleen (PTFE) zijn in plaats van van staal, omdat aluminiumdraad staal zal afscheren en een poeder zal creëren dat het systeem verstopt. Een aandrijfrol met U-groef is essentieel. Als u voor TIG kiest, heeft u een hoogfrequente AC-omvormer en een toorts met duidelijk zicht op de lasrups nodig, plus een fles 100% argon voor dunne secties.
Uw proceskeuze bepaalt welke vorm van toevoegmateriaal u nodig heeft. Voor MIG heeft u een opgespoelde draad nodig; voor TIG, een rechte staaf. Dit is niet alleen een gemaksprobleem. Sommige legeringen zijn in beide vormen verkrijgbaar, maar hun voedingsgedrag en verbindingseigenschappen kunnen verschillen. Bijvoorbeeld, een TIG-lasdraad wordt vaak geproduceerd met een nauwkeurig gecontroleerde diameter om een soepele handmatige invoer in het zwembad mogelijk te maken.
TIG-lasdraad voor precisie-aluminiumlassen Rechte aluminium TIG-draad met nauwkeurig gecontroleerde diameter voor soepele handmatige invoer. Geschikt voor schone, nauwkeurige lassen op dunwandige componenten, waardoor de operator controle heeft over de warmte-inbreng. Bekijk Product → Voeding, porositeit en opslag: hoe u mislukte lassen kunt voorkomen
Een van de meest voorkomende problemen met aluminium lasdraad is niet de draad zelf, maar de manier waarop ermee wordt omgegaan. Aluminium is zacht, dus een lichte buiging of een verkeerd uitgelijnde spoel kan ervoor zorgen dat de draad knikt en vastloopt in de voering. De oplossing is om de juiste maat voering te gebruiken, de contacttip zo dicht mogelijk bij het pistool te houden en de voering regelmatig schoon te maken. Heel vaak moeten feeders die goed werken met staaldraad worden geüpgraded met een voering met een grotere diameter en een speciale U-groef aandrijfrol voor aluminium.
Porositeit is een ander vaak voorkomend defect. Aluminium is een reactief metaal. Het oxide aan het oppervlak en het vocht op de draad kunnen waterstof in het lasbad brengen, wat tot gaatjes leidt. Daarom wordt hoogwaardige aluminium lasdraad gereinigd, ontbraamd en in een droge verpakking verpakt. Zoek naar spoelen die in krimpfolie zijn verpakt en zijn voorzien van een droogmiddel. Kies voor lange runs een draad waarvan het oppervlak glad is en vrij van trekresten.
Aluminiumdraad heeft een lagere vloeigrens dan staal en is dus gemakkelijk te vervormen. Een spoel die op de grond valt, kan een vlakke plek ontwikkelen, waardoor de draadaanvoer onregelmatig verloopt. Bewaar spoelen in de originele dozen, bewaar ze uit de buurt van hitte of direct zonlicht en laat een gedeeltelijk gebruikte spoel nooit zonder stofkap achter.
Voor gelaste samenstellingen die te maken hebben met maritieme of chemische omgevingen, AlMg6 draad van aluminiumlegering met een hoger magnesiumgehalte biedt een betere corrosieweerstand en verhardingsgedrag. Deze legering is ook beschikbaar voor structurele lastoepassingen waarbij sterkte van belang is.
AlMg6 draad van aluminiumlegering voor corrosiebestendige lassen AlMg6-draad met 5,8-6,8% magnesium biedt uitstekende corrosieweerstand en lasbaarheid. Ideaal voor maritieme, chemische en structurele toepassingen, ondersteund door ISO 9001-, CE- en IATF 16949-certificeringen. Bekijk Product → Wat een gecertificeerde leverancier moet bieden
Industriële kopers hebben niet alleen een prijsopgave nodig. Ze hebben het vertrouwen nodig dat elke spoel wordt geleverd met een geverifieerde chemische samenstelling en een traceerbaar batchnummer. Drie certificeringen verminderen het risico op het ontvangen van materiaal dat niet aan de specificaties voldoet: ISO 9001 demonstreert een werkend kwaliteitsmanagementsysteem; CE-markering dekt de conformiteit van het product voor de Europese markt; en IATF 16949 is een strikte norm die wordt gebruikt in toeleveringsketens in de automobielsector. Een leverancier die over deze certificeringen beschikt en zijn kwaliteitscontroleprocedures vóór verzending kan delen, verdient de voorkeur boven een leverancier die alleen een lage prijs biedt.
De leverancier moet ook praktische richtlijnen kunnen geven over de keuze van de legering, de spoelgrootte en de doorvoerbaarheid. Als de productielijn continu draait, heeft u een leverancier nodig die consistente leveringen kan garanderen en voorraden kan aanhouden. Bij Jiangsu Hetuo Aluminium Wire vervaardigen we aluminiumdraad in een fabriek die met deze certificeringen werkt en aan internationale industriële klanten levert. Onze locatie in Lianyungang, China, biedt nauwe toegang tot de havenlogistiek voor exportorders.
Draad wordt geleverd op kartonnen spoelen of plastic spoelen in de maten 1 lb, 5 lb of 20 lb. De meest voorkomende productiegrootte in aluminium is de spoel van 12 inch (300 mm), ook wel een B300-spoel genoemd. Voor handmatig TIG-lassen worden staven doorgaans verkocht in dozen van 1 kg. Leveranciers die vacuümverpakkingen en droogmiddelen gebruiken, helpen de draad tegen vocht te beschermen. Aan de leveringskant zal een leverancier met een stabiel exportrecord en een locatie dicht bij een internationale haven de transittijden voorspelbaar houden.
Een snelle selectiecheck
Begin met het basismetaal en de werkomgeving. Als het onderdeel gegoten is of een extrusie uit de 6xxx-serie, begin dan met ER4043. Als het een plaat uit de 5xxx-serie is of een structurele constructie die sterkte en corrosiebestendigheid nodig heeft, kies dan voor ER5356. Bestel voor MIG een spoel met de juiste diameter en liner; voor TIG bestelt u een staaf op maat van de bijpassende legering. Controleer vervolgens de verpakking, zoek naar een analysecertificaat en bewaar het materiaal op een droge, schone plaats.
Voordat u een bestelling afrondt, vraagt u het technische team van de leverancier om te bevestigen of de vullegering compatibel is met uw basismetaal en nabehandeling. Dit is vooral belangrijk als u een geanodiseerd onderdeel last of als de verbinding later moet worden geverfd. Een klein foutje in de bestelfase is goedkoop op te lossen; een lasscheur na fabricage is duur.
- Bevestig de moederlegering en de vereiste lassterkte.
- Selecteer de vullegering: ER4043 voor vloei- en dunne gietstukken, ER5356 voor sterkte en corrosie.
- Kies het proces: MIG voor hoge depositie, TIG voor nauwkeurige controle.
- Controleer de draaddiameter ten opzichte van de dikte van het basismetaal.
- Vraag naar het certificaat van de chemische samenstelling van de draad en de traceerbaarheid van de batch.
